Máy nghiền truyền thống tiêu thụ nhiều năng lượng và nhanh mòn, Máy Rasper mới tiết kiệm năng lượng, bền và ổn định

Trong chế biến tinh bột sắn, khoai lang và các loại củ khác, máy nghiền búa hoặc đầu cắt truyền thống từ lâu đã gặp rắc rối vớitiêu thụ năng lượng cao, hao mòn nhanh, tỷ lệ hỏng hóc cao và hiệu suất không ổn định.

Hàm lượng cát cao và độ cứng của nguyên liệu nhanh chóng làm mài mòn lưỡi dao, búa và thành trong, dẫn đến hiệu quả nghiền giảm liên tục. Trong khi đó, việc sử dụng công suất thấp và sự chênh lệch lớn giữa mức tiêu thụ năng lượng khi không tải và có tải dẫn đến chi phí điện cao. Việc thay thế thường xuyên các bộ phận hao mòn và bảo trì ngừng hoạt động không chỉ làm tăng chi phí vận hành mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục của sản xuất, trở thành nút thắt cổ chai chính để doanh nghiệp giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.

Máy Rasper mới áp dụngcấu trúc trục răng được tối ưu hóa, vật liệu chống mài mòn cường độ cao và thiết kế truyền động kháng thấp, giải quyết triệt để các khuyết điểm của máy nghiền truyền thống và đạt được sự cải thiện về tiết kiệm năng lượng, độ bền và sự ổn định.

Dựa trên nguyên lý nghiền bằng cách chà xát và xé, máy giảm thiểu công việc không hiệu quả và tiết kiệm 15% ~ 25% năng lượng so với các mẫu truyền thống, giảm đáng kể mức tiêu thụ điện trên mỗi đơn vị sản lượng. Các bộ phận nghiền chính được làm bằng hợp kim chống mài mòn hoặc lớp phủ hợp kim cứng, có khả năng chống va đập và chống mài mòn do cát cao, kéo dài đáng kể tuổi thọ và giảm tần suất thay thế bộ phận.

Toàn bộ thiết bị hoạt động với độ rung thấp, tiếng ồn thấp, không bị quấn sợi và không bị tắc nghẽn, hỗ trợ hoạt động liên tục ổn định trong thời gian dài với việc bảo trì giảm đáng kể. Trong khi đảm bảo hiệu quả nghiền, nó thực sự đạt đượctiêu thụ năng lượng thấp, hao mòn thấp và độ ổn định cao, cung cấp khả năng giảm chi phí liên tục cho dây chuyền sản xuất tinh bột.

1. Chọnmáy Rasper trục răng chà xát-xéđể có hiệu quả nghiền cao và tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
2. Tập trung vào vật liệu chống mài mòn cho các bộ phận chính như hợp kim chống mài mòn và ống lót hợp kim cứng để cải thiện độ bền.
3. Chọn các sơ đồ truyền động và khớp nối động cơ được tối ưu hóa để vận hành hiệu quả và tiết kiệm năng lượng.
4. Chú ý đến cường độ cấu trúc và thiết kế niêm phong để thích ứng với điều kiện làm việc khắc nghiệt và giảm thiểu hỏng hóc.
5. Ưu tiên các mẫu hoạt động liên tục, bảo trì thấp phù hợp với dây chuyền sản xuất tinh bột quy mô lớn.