Nghiền sắn không hoàn toàn ảnh hưởng đến năng suất tinh bột, máy nghiền hiệu suất cao cải thiện việc sử dụng nguyên liệu

Trong dây chuyền sản xuất tinh bột sắn, việc nghiền nguyên liệu là một bước quan trọng quyết định tỷ lệ chiết xuất tinh bột, chất lượng bùn và tỷ lệ sử dụng nguyên liệu.

Thiết bị nghiền truyền thống thường gặp phải tình trạng nghiền không hoàn toàn, hạt lớn và tỷ lệ phá vỡ thành tế bào thấp. Một lượng lớn tinh bột vẫn bị kẹt trong mô sợi và không thể giải phóng, dẫn trực tiếp đến năng suất tinh bột tổng thể thấp và lãng phí nguyên liệu cao. Trong khi đó, bùn có hạt thô làm tăng tải trọng cho các bộ phận sàng lọc và tinh chế tiếp theo, làm tăng hao mòn thiết bị và tiêu thụ năng lượng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến lợi ích kinh tế của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Máy nghiền mạnh mẽ với con lăn răng Rasper được thiết kế đặc biệt cho nguyên liệu củ như sắn, khoai lang và khoai tây. Nó sử dụng con lăn răng nghiền cường độ cao + cấu trúc chà xát và xé nhiều giai đoạn để thực hiện nghiền sâu và phá vỡ hoàn toàn thành tế bào, giải phóng tối đa tinh bột nội bào.

Thiết bị tạo ra các hạt nghiền đồng nhất và mịn, phá hủy hiệu quả cấu trúc sợi để giải phóng hoàn toàn các hạt tinh bột, cải thiện đáng kể tỷ lệ chiết xuất tinh bột và hiệu quả sử dụng nguyên liệu. Toàn bộ máy hoạt động trơn tru với khả năng cấp liệu mượt mà, chống tắc nghẽn và chống quấn sợi, hỗ trợ hoạt động liên tục 24 giờ phù hợp với dây chuyền sản xuất tinh bột quy mô lớn.

Các bộ phận chính của Rasper được làm bằng hợp kim chống mài mòn với tuổi thọ cao và bảo trì đơn giản. Trong khi tăng năng suất tinh bột, nó giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị nguyên liệu, đạt được lợi ích gấp ba lần về tăng sản lượng, tiết kiệm năng lượng và giảm lãng phí, làm cho nó trở thành thiết bị đầu cuối quan trọng để cải thiện hiệu quả và doanh thu trong các dây chuyền tinh bột.

1. Chọn Rasper mạnh mẽ với con lăn răng để có lực nghiền mạnh và phá vỡ thành nguyên liệu đầy đủ.
2. Tập trung vào cấu trúc kích thước hạt nghiền có thể điều chỉnh để thích ứng với các nguyên liệu và quy trình sản xuất khác nhau.
3. Chọn vật liệu bề mặt răng có khả năng chống mài mòn cao để thích ứng với nguyên liệu có độ cứng cao và tạp chất cao, đồng thời kéo dài tuổi thọ.
4. Chọn model phù hợp với công suất xử lý theo giờ để đảm bảo cả hiệu quả nghiền và sản lượng.
5. Ưu tiên thiết kế chống quấn và chống tắc nghẽn để nghiền liên tục nguyên liệu củ có hàm lượng chất xơ cao.